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      PC塑料注塑條件選擇和水份控制
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      時間: 2018-12-09 22:16 瀏覽量: 254

      PC塑料注塑條件選擇和水份控制

       PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前,應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上,溫度設定為120℃,或者經除溫干燥機來處理水份,但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。  

       為滿足各種注塑成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同,而有相當之差異,應依據實際情形加以調整。

       注塑機選擇要點

       鎖模壓力:

       以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

       機臺大小: 

       成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。

       螺桿: 

       螺桿長度最少應有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。

       噴嘴

       尖端開口最少應有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外,尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。

       成型條件要點: 

       熔融溫度與模溫:

       最佳的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。

       模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

       螺桿回轉速度: 

       建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。 

       注塑壓力:而最高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。

       背壓: 

       一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。

       注塑速度

       射速與澆口設計有很大關系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,則應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

       從注塑切換為保壓之保,保壓要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

       料筒清掃

      (1) 在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(常選用PP或PE),連續射出二十至三十次。 

      (2) 將機臺后退,續將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。 

      (3) 將料筒溫度重新設定到200至230℃。 

      (4) 繼續將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。


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