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      PPS注塑成型問題現象及處理方法
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      時間: 2018-12-18 17:09 瀏覽量: 422

      PPS注塑成型問題現象及處理方法

      PPS注塑成型問題現象及處理方法

      問題現象

      原因

      處理方法

      填充不足

      1、注射壓力不足

      2、填充速度慢

      3、樹脂溫度

      4、排氣不足

      5、澆口過小

      1、提高注射速度

      2、提高機筒溫度

      3、強化排氣槽(在長2-4mm,深0.015-0.02mm)

      4、擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

      5、檢查閥的磨損

      凹陷及空巢

      1、成型品密度不足

      2、樹脂產生氣體過多

      3、壁過厚

      1、實施充分的事前烘料(120-150℃,3hr以上)

      2、最厚為7-10mm(壁厚用品級除外)

      3、降低機筒及模具的溫度

      表面狀態不好,無光澤

      1、成型品密度不足

      2、充填速度慢

      3、模具溫度

      1、提高注射速度,提高模具溫度(<180℃)

      2、充分排氣

      內部裂紋

      1、成型品冷卻過快

      2、產生殘留應力

      1、降低注射壓力,提高模具溫度,降低充分填速度

      2、降低壁厚并均勻化,使用壁厚用品A7-03

      翹曲

      1、成型品冷卻不均勻

      2、成型品壁厚不均勻

      3、充填過快

      1、減少計量,降低注射壓力

      2、降低注射速度

       

      接合部強度不足

      1、模槽部壓力不足或模具溫度過低

      2、模槽內空氣滯留

      3、澆口位置不當

      1、提高樹脂(340℃)及模具的溫度,提高充填速度,提高注射壓力,增加烘料

      2、設排氣孔或成型品外側樹脂溢流區(FLOW TAB)

      3、提高背壓

      4、更改澆口位置,避免接合線發生在負面的部位

      燒焦

      1、氣體滯留

      2、樹脂溫度過高

      1、加排氣孔

      2、降低機筒溫度及充填速度

      成型品在高溫度用時,尺寸穩定性剛性不足

      樹脂的結晶化不足

      提高模具溫度(120-180℃)對成型品進行退火處理(150-200℃),(5hr以上)加大脫模錐度使用脫模劑

      頂模困難

      1、脫模錐度不足

      2、成型品殘留在模心里(CORE)

      (硬脂酸辛、PTFE、矽脫模劑)模槽側壁錐度過小,要加大模槽研磨(CAVITY),稍切掉模心面底部

      頂出部成型品破損用出不良

      1、脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小

      2、成型品冷卻不充分

      1、使脫模鞘作用平衡(數目及位置)

      2、增加脫模鞘直徑、增加成型周期

      流道脫落困難

      1、澆口視套不光滑

      2、流道錐度不足

      3、流道與噴嘴的R不當

      1、降低模具溫度,擴大脫模錐度

      2、將澆口視套研磨光滑

      3、增加流道的錐度,調整流道與噴嘴的R

      噴嘴溢流多

      1、樹脂含水量多

      2、樹脂產生的氣體過多

      1、充分進行事前烘料(120-150℃,3hr以上)

      2、降低噴嘴及機筒溫度使用溢流防止環

      成品表面出現黑點

      冷膠跑進成品內

      擴大冷膠井(COLD SLUG WELL)提高噴嘴溫度


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