檢驗項目 | 序號 | 標準 | 合格 | 可接受 | 不可接受 |
頂出復位、抽插芯、取件 | 35 | 制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上是否加槽或蝕紋,并不影響制品外觀。 |
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36 | 有推板頂出的情況,頂桿是否為延遲頂出,防止頂白。 |
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37 | 回程桿端面平整,無點焊,胚頭底部無墊墊片、點焊。 |
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38 | 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。 |
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39 | 固定在頂桿上的頂塊是否可靠固定,四周非成型部分應加工3-5度的斜度,下部周邊倒角。 |
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40 | 制品是否利于機械手取件。 |
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41 | 三板模在機械手取料把時,限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側,防止限位拉桿與機械手干涉,或在模架外加拉板。 |
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42 | 三板模水口板是否導向滑動順利,水口板易拉開。 |
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43 | 對于油路加工在模架上的模具,是否將油路內的鐵屑吹干凈,防止損壞設備的液壓系統。 |
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44 | 油路、氣道是否順暢,并且液壓頂出復位到位。 |
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45 | 用機械手取件,導柱是否影響機械手取件。 |
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46 | 自制模架是否有一個導柱采取OFFSET偏置,防止裝錯。 |
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47 | 導套底部是否加排氣口,以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。 |
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48 | 定位銷安裝不能有間隙。 |
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冷卻 | 1 | 冷卻水道是否充分、暢通,符合圖紙要求。 |
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2 | 密封是否可靠,無漏水,易于檢修,水嘴安裝時纏生料帶。 |
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3 | 試模前是否進行通水試驗,進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。 |
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4 | 放置密封圈的密封槽是否按相關企業標準加工尺寸和形狀,并開設在模架上。 |
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5 | 密封圈安放時是否涂抹黃油,安放后高出模架面。 |
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6 | 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料,一般用黃銅片。 |
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7 | 前、后模是否采用集中運水方式。 |
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一般澆注系統(不含熱流道) | 1 | 澆口套內主流道表面是否拋光至▽1.6。 |
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2 | 澆道是否拋光至▽3.2或320#油石。 |
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3 | 三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。 |
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4 | 三板模在水口板上斷料把,澆道入口直徑是否小于¢3,球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。 |
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5 | 球頭拉料桿是否可靠固定,可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。 |
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6 | 頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。 |
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7 | 水口板和前模板之間的開距是否適于取料把,一般情況下,開距=料把長度÷20-25,且大于120mm以上。 |
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8 | 三板模前模板限位是否用限位拉桿。 |
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9 | 澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床(CNC、銑床、EDM)加工,不允許手工甩打磨機加工。 |
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10 | 點澆口澆口處是否按澆口規范加工。 |
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11 | 點澆口處前模有一小凸起,后模相應有一凹坑。 |
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12 | 分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。 |
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檢驗項目 | 序號 | 標準 | 合格 | 可接受 | 不可接受 |
一般澆注系統(不含熱流道) | 13 | 拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。 |
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14 | 分型面上的分流道是否表面為圓形,前后模無錯位。 |
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15 | 出在頂桿上的潛伏式澆口是否存在表面收縮。 |
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16 | 透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。 |
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17 | 料把是否易于去除,制品外觀面無澆口痕跡,制品有裝配處無殘余料把。 |
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18 | 彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊是否進行氮化處理,硬度HV700。 |
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熱流道系統 | 1 | 熱流道接線布局是否合理,易于檢修,接線有線號并一一對應。 |
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2 | 是否進行安全測試,以免發生漏電等安全事故。 |
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3 | 溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。 |
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4 | 主澆口套是否用螺紋與集流板連接,底面平面接觸密封,四周燒焊密封。 |
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5 | 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好,加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫,加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6),便于更換、維修。 |
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6 | 是否采用J型熱電偶并與溫控表對應。 |
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7 | 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角,以免存料分解,堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。 |
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8 | 集流板裝上加熱板后,加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內。 |
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| 9 | 每一組加熱元件是否有熱電偶控制,熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。 |
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10 | 熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸,上下兩端露出小,冷料段長度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設計要求。 |
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11 | 噴咀出料口部尺寸是否小于¢5mm,以免因料把大而引起制品表面收縮。 |
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12 | 噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈,密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸,以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。 |
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13 | 因受熱變長,集流板是否有可靠定位,至少有兩個定位銷,或加螺絲固定。 |
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14 | 集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱,可用石棉網、不銹鋼等。 |
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15 | 主澆口套正下方,各熱噴咀上方是否有墊塊,以保證密封性,墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。 |
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16 | 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面,除應比頂板高出0.3mm以外,這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內。 |
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17 | 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃,并且控溫靈敏。 |
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18 | 型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。 |
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19 | 熱流道接線是否捆扎,并用壓板蓋住,以免裝配時壓斷電線。 |
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20 | 如有兩個同樣規格插座,是否有明確標記,以免插錯。 |
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21 | 控制線是否有護套,無損壞,一般為電纜線。 |
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22 | 溫控柜結構是否可靠,螺絲無松動。 |
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檢驗項目 | 序號 | 標準 | 合格 | 可接受 | 不可接受 |
熱流道系統 | 23 | 插座安裝在電木板上,是否超出模板最大尺寸。 |
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24 | 針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。 |
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25 | 電線是否漏在模具外面。 |
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26 | 集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡,以免損壞電線。 |
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27 | 所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。 |
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28 | 在模板裝配之前,所有線路是否無短路現象。 |
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29 | 所有電線是否正確聯接、絕緣。 |
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30 | 在模板裝上夾緊后,所有線路是否用萬用表再次檢查。 |
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成型部分、分型面、排氣槽 | 1 | 前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。 |
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2 | 鑲塊與??蚺浜?,四R角是否低于1mm的間隙(最大處)。 |
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3 | 分型面保持干凈、整潔,無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。 |
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4 | 排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排氣槽由機床加工,無手工打磨機打磨痕跡。 |
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5 | 嵌件研配是否到位(應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。 |
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6 | 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定,圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片,如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸并磨平。 |
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7 | 前模拋光到位。(按合同要求) |
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8 | 前模及后模筋位、柱表面,無火花紋、刀痕,并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞,無火花紋、刀痕。 |
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9 | 頂桿端面是否與型芯一致。 |
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| 10 | 插穿部分是否為大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分無薄刃結構。 |
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11 | 模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。 |
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12 | 模具各零部件是否有編號。 |
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13 | 前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。 |
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14 | 深筋(超過15mm)是否鑲拼。 |
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15 | 筋位頂出是否順利。 |
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16 | 一模數腔的制品,如是左右對稱件,是否注明L或R,如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求,如客戶無要求,則應在不影響外觀及裝配的地方加上,字號為1/8″。 |
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17 | 模架鎖緊面研配是否到位,70%以上面積碰到。 |
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18 | 頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋、凸臺的旁邊,并使用較大頂桿。 |
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19 | 對于相同的件是否注明編號1、2、3等(打印方式同上)。 |
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20 | 型腔、分型面是否擦拭干凈。 |
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21 | 需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及¢3mm以下的小鑲柱,是否插入前模里面。 |
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22 | 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。 |
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23 | 分型面封膠部分是否符合設計標準(中型以下模具10-20mm,大型模具30-50mm其余部分機加工避空)。 |
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24 | 皮紋及噴砂是否達到客戶要求。 |
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25 | 制品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。 |
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檢驗項目 | 序號 | 標準 | 合格 | 可接受 | 不可接受 |
成型部分、分型面、排氣槽 | 26 | 透明件撥模斜度是否比一般制品大,一般情況下PS撥模斜度大于 3°,ABS及PC大于2°。 |
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27 | 有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施。 |
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28 | 前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱是否前模鑲拼。 |
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29 | 深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。 |
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30 | 螺絲柱如有倒角,相應司筒、鑲柱是否倒角。 |
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31 | 制品壁厚是否均勻(0.15mm以內)。 |
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32 | 筋的寬度是否為外觀面壁厚的60%以下(客戶要求除外)。 |
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33 | 斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式,(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。 |
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34 | 前模插入后?;蚝竽2迦肭澳?,四周是否斜面鎖緊或機加工避空。 |
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35 | 透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。 |
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36 | 模具材料包括型號和處理狀態是否按合同要求。 |
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37 | 是否打上專用號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。(日期碼按客戶要求,如無用標準件)。 |
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38 | 透明件標識方向是否打印正確。 |
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39 | 透明件前后模是否拋光至鏡面。 |
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包裝 | 1 | 模具型腔是否噴防銹油。 |
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2 | 滑動部件是否涂黃油。 |
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3 | 澆口套進料口是否用黃油堵死。 |
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4 | 模具是否安裝鎖模片,并且規格符合設計要求(三板模脫料板與后模固定)至少兩片。 |
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| 5 | 模具產品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。 |
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6 | 模具外觀是否噴藍漆(客戶如有特殊要求,按合同及技術要求)。 |
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7 | 制品是否有裝配結論。 |
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8 | 制品是否存在表面缺陷、精細化問題。 |
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9 | 備品、備件易損件是否齊全并附明細,有無供應商名稱。 |
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10 | 是否有市場部放行單。 |
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11 | 模具是否用薄膜包裝。 |
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12 | 用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。 |
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13 | 木箱是否固定牢靠。 |
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其余見客戶特需BOM。 |
合格[ ] 不合格[ ]
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