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      針閥式熱流道斜向側進膠的設計
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      時間: 2018-09-06 22:42 瀏覽量: 321

      針閥式熱流道熱嘴斜向注射

      普通的熱流道系統只有垂直方向進膠,即熱流道系統不能帶有錐度,熱流道熱嘴進膠方向為垂直模具模板,與注塑機炮筒方向平行。針閥式熱流道系統一樣,只能是90°方向進膠。 但是為了減少能源,越來越多的零件采用了塑料零件去替代之前傳統的金屬或者其他的零件,因此也造成了越來越多的塑料零部件不能用普通的熱流道系統來注塑了,常規的熱流道系統不能使用后只能使用冷流道系統,這樣會造成很多原材料的損失,且成型周期會變長,對于產品而言也會造成很多缺陷,更有些塑膠產品通過冷流道就不能注塑。

      針閥式熱流道斜向側進膠的設計

      圖1 一模二件斜射的針閥式噴嘴

      ⑴ 主流道熱嘴/主射咀;⑵ 熱流道分流板/平板;⑶針閥式熱流道氣缸;⑷熱流道主流道側彎板;⑸ 針閥式熱嘴;⑹ 注塑件

       如圖1 所示,熱流道分流板/平板⑵ 接受主流道熱嘴/主射咀的塑料熔體,分配到兩塊熱流道主流道側彎板⑷ 的流道。斜向50 度的平臺上安裝針閥式噴嘴⑸ 。

       雙層的流道板與斜置的針閥式噴嘴,使熱流道系統的結構復雜。如果體積龐大,將會造成系統加熱功率消耗多,流道板的熱膨脹量過大。為此,三塊流道板設計成三維的交錯布置。兩熱流道熱咀相向斜置。如圖1 所示,熱流道熱咀頭在前后二個平面,流道平板曲折布局。

       1) 主流道平板結構,如圖2 所示。主流道平板⑶的流道拐彎和銜接采用鑲嵌件,有平彎流道鑲件⑸和直角彎流道鑲件⑺。彎流道曲面經球頭銑刀加工,光滑曲面降低塑膠的流動阻力。圓柱鑲件直徑對孔有足夠的過盈量。在液態氮中冷卻半小時。同時將主流道板電熱到一定溫度。裝配后冷縮緊密,防漏可靠。主流道板側面不用螺塞封堵。

      側進膠式熱流道主流板設計

      圖2 針閥式噴嘴頭與成型面成斜角

      ⑴主流道噴嘴;⑵ 主噴嘴加熱器;⑶ 流道平板;⑷ 隔熱塊; ⑸ 平彎流道鑲件;⑹ 大隔熱塊;⑺ 直角彎流道鑲件; ⑻ 隔熱墊;⑼ 中央定位銷; ⑽ 止轉銷; ⑾流道板加熱彎管;⑿ 緊固螺釘;⒀ 熱電偶;⒁ 主流道射入圈

       在四個彎道鑲件上有四個隔熱塊⑷和⑹ 。它們和隔熱墊⑻及流道側彎板一起,利用熱膨脹應力,將雙層的流道板壓緊在定模板和定模固定板之間。兩層流道板之間氣隙隔熱。三塊流道板是單獨的加熱區。在室溫下,用螺釘⑿把流道平板與兩塊流道側彎板聯接在一起。流道平板上中央定位銷⑼固定在定模。再用止轉銷⑽對流道側彎板定位。流道平板⑵的橫向熱膨脹量對下層流道側板影響被減少。

       2) 流道側板結構,如圖3 所示。

       流道側彎板⑽ 與流道平板⑼的兩層之間有絕熱氣隙5mm,間隔的墊塊用導熱性能較差的金屬制造。流道側彎板用定位銷⑶固定在定模板上,因隔熱墊⑿位置到噴嘴,在流道側板的懸臂尺寸才68mm。注射點澆口在主流道噴嘴下方,因此注射點橫向膨脹量影響很小。塑料熔體幾經Z 形彎繞流動,注入針閥式噴嘴的流道。流道兩端用螺塞封堵。

      針閥式熱流道斜向側進膠的設計

      圖3 雙層噴嘴和針閥式噴嘴

      ⑴ 動模型芯;⑵ 注塑件;⑶ 定位銷;⑷導滑套;⑸ 冷卻管道;⑹ 氣動或液壓驅動缸;⑺ 閥針位置調節開孔; ⑻ 定模固定板;⑼流道平板;⑽ 流道側彎板;⑾ 止轉銷;⑿ 隔熱墊; ⒀ 定模板;⒁ 噴嘴頭;⒂ 閥針

       隔絕墊⑿的軸線方向,兩塊流道板和三個隔熱塊的縱向熱膨脹,將它們壓緊在定模固定板⑻和定模板 ⒀ 之間。在室溫下安裝時隔熱塊與定模固定板⑻之間留有0.02 ~ 0.05mm 空隙。

       流道側彎板⑽只能在兩個側平面加熱。作為獨立加熱區有熱電偶測溫。加熱導線和熱電偶引線,集束在不銹鋼在框管里聯接到模具外壁的接插件上。

       針閥式噴嘴設計的改革

       實現斜向注射應用到整體式熱流道技術。要防止流道板的熱量傳遞給活塞與缸體上的橡膠密封圈。要解決噴嘴的兩頭由于模板溫差,造成彎曲變形。還要能調節圓錐頭閥針的軸向位置。

       1)氣動和液壓通用的驅動缸,如圖4 所示。

       針閥的驅動氣缸坐落在流道側板上,有四個螺釘⑻緊固。氣缸的鈦合金底板⑽與流道板隔熱。該底板挖有大面積凹槽,用氣隙絕熱。在缸體⑺底部位置還有冷卻循環水管道降溫。缸的溫度不能超過45 ~ 55℃。

       圖4 所示用作氣缸,氣動壓力通常是0.4 ~ 1MPa。有活塞直徑35mm,氣壓0.5MPa 時, 閥針⑴可以獲得481N的閉合力??刂茪饴酚蓺鈮洪y和電磁換向閥組成。

      熱流道主流道板上的驅動裝置

      圖4 固定在流道板上的氣動或液壓驅動缸

      ⑴ 閥針;⑵ 裝針螺桿;⑶ 活塞;⑷ 活塞密封圈( 格蘭圈) ;⑸ 鎮緊螺釘;⑹ 通孔缸蓋; ⑺ 缸體;⑻ 固定螺釘;⑼ 冷卻管道;⑽ 鈦合金底板

       圖示缸也可用液壓驅動,油壓通常是2 ~ 8MPa??刂朴吐酚蓧毫﹂y和流量閥組成。通常利用注射機的控制系統聯結油缸的控制油路。設計液壓缸的活塞直徑35mm,液壓油壓力5MPa 時, 閥針可以獲得4810N 的閉合力。液壓驅動適合高壓注射,適用于高黏度塑料熔體,有足夠大的閉合力。

       2)閥針閉合位置可調節的雙重配合,如圖3 和圖4。

       圓錐頭澆口的閉合密封有效,比圓柱頭應用廣。但閥針閉合軸向位置需要精細的調節。如圖4 所示,在閥針閉合時活塞與缸蓋間沒有間隙。如圖3,此時圓錐頭與澆口錐孔間也無間隙。圓錐洞口處于靜不定狀態,雙重配合作用面不可能有相等壓力。針閥的圓錐頭澆口區的載荷越小越好。要實現雙重配合,閥針的軸向位置應能夠調節并鎖緊。噴嘴用細牙螺紋與流道側彎板聯接??紤]流道板橫向熱膨脹,對于噴嘴頭固定端有彎曲變形。在噴嘴的螺紋固定段外挖有圓弧圓周槽,殼體有一定的柔性。

       圖4 所示,裝針螺桿⑵吊掛閥針圓柱頭,內有內六角扳手孔。閥針位置沿軸線方向可以調節。在注射成型的條件下,使澆口受到載荷最小。完成閉合后再用內六角螺釘⑸鎖緊。如圖3,定模固定板⑻上有閥針位置調節開孔⑺??梢圆?a data-mid="548" href="http://www.murciacyclechic.com/a/chaizhuang.html">拆卸模板和缸體進行閥針位置調節。

      熱流道斜向側進膠

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