pan style="font-size: 18px;">熱流道換色說起來真的簡單,但是做起確認是難,其實難是難在細節上。

1.流道內壁一定要光滑,

流道內壁光滑:現階段國內的熱流道廠家的流道基本都是深孔鉆打出來的,后續加工的幾乎沒有,這樣內壁光潔度就控制在深孔鉆的質量和師傅加工的品質意識上了,要想提高一個檔次從這方面來說很難。其次很多塑膠有腐蝕性,時間久了流道內壁就會不平,從而會導致流道壁上粘著膠,所以換色系統對于分流板鋼材也是很講究的。

2.圓滑過渡,沒有死角那是最基本的,

圓滑過渡:很多業務員知道要圓滑過渡,可是熱流道的設計和生產不會為了一個圓滑過渡而大費周折,而是想當然的設計為自己認為的沒有死角,特別需要注意的是,流道轉角處,分流板的堵頭處,熱嘴本體和嘴頭接觸處,嘴頭和模具接觸處,這些地方是最有可能產生死角的地方,一般來說,結構換色不良基本是這幾個地方的結構有問題了。

3.溫控一定要準,整個系統的溫度要達至范圍內的平衡。

溫控一定要準:溫控包括整個溫控部分,溫控箱,電纜,感溫線,目前市場上的溫控箱和感溫線溫度控制還是可以的,不過有時品質還不夠穩定,偶爾還是會有異?，F象,溫控箱和感溫線沒有問題了,就要看看我們感溫點的選擇,這個很重要,尤其是在需要換色系統上,因為感溫線只能感溫一個點的溫度,而且你要靠這幾個點的溫度控制達到整個流道的溫度控制,所以這個點的選擇真是太重要了,這個也是往往被人家忽略的地方。

熱流道換色程序:

1、 將模溫提高到高于工藝溫度15攝氏度以上;

2、 將分流板和熱噴嘴溫度分別提高50攝氏度;

3、 注塑機熔膠筒后退;

4、 用清洗料將注塑機料筒自動清洗;

5、 手動清洗并使用下次生產所需要的無色標準原材料;

6、 重新啟動,循環生產6次;

7、 降低分流板和熱噴嘴溫度20攝氏度-注塑一次;

8、 再次降低分流板和熱噴嘴溫度20攝氏度-注塑一次;

9、 再次降低分流板和熱噴嘴溫度10攝氏度-注塑一次;

10、降低模具溫度15攝氏度;

11、換色完畢加熱絲和熱電偶的更換;

12、從模具上卸下熱半模;

13、卸下定位環(定位環的另一個作用是固定熱噴嘴);

14、為了取下熱噴嘴頭部,如果需要則卸下模具定模固定板;

15、用一根小的撬棍取下熱噴嘴,注意熱電偶線和加熱絲線不能被擠壓;

16、卸下卡環和加熱絲隔熱罩;

17、握住熱噴嘴頭部,順時針旋轉并向外拉動加熱絲使其逐步脫離熱噴嘴;

18、卸下熱電偶;

19、用萬能表檢查熱電偶的電阻確保其電阻為0歐姆(或有較小阻值);

20、更換熱電偶時需要折彎新熱電偶前端;

21、安裝新加熱絲時,加熱絲應盡量與熱噴嘴主體貼緊,加熱絲前端應到達熱流嘴內芯前端環槽主體;

22、順時針方向轉動加熱絲,使其向熱噴嘴頭部移動;

23、裝上加熱絲隔熱罩,如果隔熱罩比較緊,檢查加熱絲是否安裝到位;

24、裝上卡環;

25、參照第8條要求及檢查熱電偶電阻;

26、小心的熱噴嘴裝入座孔中,注意不要損壞加熱絲和熱電偶嘴芯堵塞;

27、非常小心的用一根細金屬絲撥出堵塞異物確保不能損環嘴芯和澆口;

28、如果上述方法不能奏效,則從模具上取出熱噴嘴;

29、寫下卡環和加熱絲外罩;

30、用三爪卡盤抓住熱噴嘴后端部;

31、加熱熱噴嘴至塑料的注塑溫度;

32、卸下嘴頭;

33、卸下襯套和嘴芯注意不能損傷和損環相應零件;

34、如果堵塞的是異物,請查出具體的原因,找出清理整個注塑系統中異物的方法并徹底清理干凈,千萬注意在整個系統沒有清理干凈之前,不要將系統裝配使用,否則極其容易造成再次堵塞;

35、用力矩扳手裝配熱噴嘴;

36、安裝模具清洗流道,如必須清洗流道,請等待模具冷卻后再開始拆卸;

37、松開流道端部的堵頭緊固螺釘(注:螺釘固死時,為了擰動螺釘需要加熱熱分流板);

38、如需取出流道的堵頭就必須先將堵頭的M4緊固螺釘擰松取出,通常情況下再熱分流板的頂部;但也有可能也會在熱流板加熱槽的底部,若是這種情況就需要取出加熱絲,松開螺絲后用器具取出堵頭;

39、加熱熱分流板,使其溫度達到正常工作溫度的下限范圍,用一段不帶鉤的加熱鐵絲鉤出流道中的冷料,操作時應該特別小心不能劃傷流道孔;

40、如果上述方法不成功,可加熱到正常工作溫度維持20-30分鐘,然后用一根軟棒(如鋁棒)從流道中將殘料推出;

41、如果熱分流板帶有補償塞,拆卸前請與我司聯系;

42、在任何情況下都不能試圖用氣槍吹出流道中的塑料;

43、塑料清理完畢后,檢查堵頭半徑方向正確裝配堵頭鎖緊涂有高溫濕潤滑油的固體螺釘;

44、重新裝配熱分流板。

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