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      熱流道結構分析
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      本公司主要提供東莞、惠州、佛山以及珠三角地區上門服務,可提供熱流道模具結構圖設計、模具熱流道價格或報價、熱流道生產,是一家專業老牌熱流道廠家。專注注塑模具熱流道行業十六年,集售前免費報價、免費設計、熱流道生產、熱流道安裝售后服務、熱流道維修為一體的熱流道品牌廠家。并可為客戶推薦專業注塑配套廠家。歡迎添加微信13926898594或電話免費咨詢。

      時間: 2018-10-06 10:57 瀏覽量: 265

      隨著熱流道技術的不斷發展及其在注射模中的廣泛應用,市場對熱流道技術的要求越來越高,特別是在一些大型模具(如汽車模具)中對熱流道結構形式要求會更高。

      熱膨脹量的補償計算問題影響著熱流道系統的定位精度以及熱流道系統的穩定性。當熱流道板過長、過大時,熱流道板變形受熱膨脹量的影響增大,熱流道板熱補償量計算的準確性無法保證。

      熱流道板加熱或冷卻溫度的不同將影響與其配合組件的配合精度,導致熱流道系統在注射過程中出現局部滲料、組件功能失效等問題。

      同時,為保證大面積熱流道板升溫所需功率,需要更多的發熱管加熱,兩組發熱管相臨處會產生溫度集聚效應,發熱管越多,產生的溫度集聚點就越多,因每個集聚點溫度分布不均,使得熱流道板會隨著溫度的變化而發生不同方向的熱膨脹,熱膨脹量的大小影響著熱嘴、氣缸組位置的相對變化,而進料點位置始終不變,熱嘴會因熱流道板的相對位移而偏離進料點位置,最終導致熱嘴變形、螺牙咬死、閥針被卡等問題。

      通過多年的實踐,研究開發出一種新型的熱流道系統——拼接式熱流道系統。該系統從結構設計上彌補了制約傳統熱流道技術發展的缺陷,縮短熱流道板長度,分散溫度集聚點,減小熱流道板的膨脹量,解決了傳統整體式熱流道系統所存在的熱膨脹量大和熱變形問題,在實際生產中也得到充分驗證,并在大型模具(如汽車模具)上得到了廣泛應用。

      1

      系統結構

      系統結構組成

      拼接式熱流道系統主要適用于大型塑料模具,其適于成型的制品主要有汽車保險杠、儀表盤、門板、電視機蓋等。

      熱流道系統

      圖1 拼接式熱流道系統結構

      1.氣管 2.氣缸 3.水管 4.主噴嘴 5.集水塊 6.熱噴嘴 7.熱流道板 8.氣路電磁閥組 9.線軌 10.插座

      圖1所示為拼接式熱流道系統結構,其中氣管1、氣缸2為氣缸組,由螺釘固定在熱流道板上表面,是閥針工作的動力轉換裝置;冷卻水管3連接在氣缸底部,主要通過冷卻水降低熱流道板對氣缸熱傳導;集水塊5是熱流道氣缸冷卻水管的集合裝置;氣路電磁閥組8是氣缸進、出氣管的集合裝置,安裝電磁閥,通過電磁信號控制氣缸內氣體的進出;線軌(路軌)9用于放置熱流道系統加熱線以及氣缸的氣管和水管;插座10是熱流道系統的加熱線、感溫線的集合裝置,與外界電源連接。

      連接部件結構

      熱流道結構

      圖2 熱流道板拼接示意圖

      1.分流道板 2.圓形鑲件 3.固定板 4.防轉銷

      圖1中主噴嘴4與分流道板配合并用螺釘固定在流道板上,通過與注塑機射嘴對接完成制品的注射,熱噴嘴6用螺釘緊固在流道板上,熱流道板7由若干塊單獨的流道板通過圓形鑲件連接,采用固定塊限位,其拼接結構如圖2所示。

      2

      工作過程

      拼接式熱流道系統與傳統分離式熱流道系統的工作過程相同,簡述如下:

      首先在注射階段氣缸2內的閥針應與澆口處于分離狀態,即開啟閥針。塑料在注塑機內經熔融后通過螺桿擠壓,注塑機射嘴與圖1中主噴嘴4對接,將熔融塑料輸送到熱流道板7內,在注塑機壓力作用下熔融塑料繼續流動至熱噴嘴6并流入模具型腔。

      當一次注射完成后,由固定在流道板上的氣缸2工作,將缸內活塞迅速向前推移,活塞帶動閥針向前移動,閥針通過克服熔料阻力運動至出料口處,閥針頭部與出料口貼合剪切熔料,封閉澆口。氣缸組底部的冷卻水同時進行循環冷卻,減少熱流道板對氣缸的熱傳導,保證氣缸內密封元件在低溫下工作,延長其使用壽命。進入冷卻保壓階段,之后進行開模、推出制品、合模等待二次注射。應注意的是,在二次注射時閥針應與澆口處于分離狀態,即氣缸2推動閥針打開。

      3

      工藝技術及結構特點

      工藝技術

      采用圖2所示熱流道板拼接結構,將熱流道板分成若干塊小的流道板,縮短原大型熱流道板長度,分散溫度集聚點,減小熱流道板的膨脹量,解決了傳統整體式熱流道系統所存在的熱膨脹量大和熱變形問題。因此保證熱流道板圓形鑲件與流道板配合孔滿足公差要求尤為重要,對于不同大小的流道孔徑和圓形鑲件,其配合公差也是不相同的。常用圓形鑲件與流道板配合孔的公差要求按H7/h6配合,如表1所示。

      熱流道加工尺寸要求

      保證圓形鑲件與流道板配合孔的配合精度以及與流道孔的同軸度尤為重要,不允許有加工或安裝上的失誤,否則將可能導致對接處產生飛邊。同時在加工和裝配時不允許出現死角位置,以免在長時間的注射過程中塑件出現發黃燒焦缺陷,影響制品質量。防轉銷的配合同樣重要,配合安裝時需要注意公差要求(配合公差參照表1)。

      熱流道板示意圖

      圖3 熱流道板拼接間隙W

      經反復計算和對比實際測試結果,得出圖3所示熱流道板拼接間隙W的值如表2所示。

      熱流道計算

      注:數據適用于低溫材料(如PP、ABS、PE等)成型的熱流道板設計,實際間隙值均增加1.0mm安全值

      熱流道板熱膨脹系數計算公式為:

      式中:E——熱流道板熱膨脹系數;T——塑料成型溫度,℃;T0——模具溫度,℃;12×10^(-6)——鋼材線膨脹系數。

      以PP塑料為例,熱流道板熱膨脹系數為E=(255-35)×12×10^(-6)=0.000264mm。 當熱流道板長度為200mm時,其熱膨脹量為:200×0.000264=0.528mm。 熱流道板長度越長,熱膨脹量就越大。

      結構特點

      拼接式熱流道系統結構特點為:

      (1)減少模具加工工序,降低加工成本。

      (2)采用整體式安裝,拆裝維護方便。

      (3)采用拼接式結構,縮短熱流道板整體長度,降低熱膨脹量。

      (4)分散熱流道板的熱聚集點,降低熱流道板溫度集聚的可能性,減小熱流道板熱變形的風險。

      本公司專業提供注塑模具熱流道系統,并可及時為客戶提供售后服務熱流道模具結構方案制作。

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