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      針閥式熱流道的優點
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      時間: 2018-07-03 16:27 瀏覽量: 440


      針閥式熱流道

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      斷膠口比較平整的針閥式熱流道,通過調節針閥,最好的狀態下,可以保證在脫模后,產品表面的原澆口位置處看不到絲毫痕跡,一般情況下也就一個頂針樣的痕跡淺淺痕跡。開放式的熱流道熱咀,一般是針對一些小型產品,比如瓶蓋粉餅之類,由于本身就是點澆口,所以脫模后的效果和冷流道點澆口脫模后的效果差不多,一個小點而已。熱流道與冷流道本身的脫模方式,總體上是一樣的,沒多大區別。

      針閥式最好的優點就是澆口處非常美觀,配合時序控制器更加能發揮大塑膠件注塑的優點。
      1.通過控制澆口開啟時間,保證腔型填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。
      大型熱流道注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對于普通的熱澆注系統,在注射開始時澆口便隨之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時,由于兩股熔體不能完全熔為一體,而形成熔合印跡,反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善,但實際改善效果有限。

      熱流道生產廠家

      采用針閥式熱流道技術來構建澆注系統,即可實現程序控制各閥澆口的開啟和關閉,又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時,閥針開啟,打開第二個澆口,此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口,一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品。
      2.利用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。
      有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所遺留的痕跡,所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。
      3.更有效的控制保壓和成型周期。
      針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的流動加快,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。
      4.有效減少制品的內應力,提高制件穩定性。

      單點針閥熱流道

       如前所述,傳統熱流道注塑系統中兩股熔體流動前鋒匯合后會形成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,同時也容易在制件內部產生較大的殘余內應力。這種應力集中現象將會降低制品的強度。如果采用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序,可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯,從而避免了應力集中現象的產生,進而提高了制件的穩定性。
             此外,使用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲(拉絲)現象的出現。

      油壓整體式熱流道

      針閥式熱流道的閥針運動極少部分通過彈簧控制,大部分使用氣壓或液壓、油壓等控制,其結構形式多種多樣。 對于汽車模具當中的保險杠這樣的大型注塑件,我們通常采用時序針閥熱流道。其穩定性較好,澆口的開啟和關閉時間控制也比較可靠。


      推薦了解:

      汽車熱流道模具設計經典案例:汽車門板下本體模具的設計

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