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      注塑模具成形尺寸控制

      注塑模具成形尺寸控制

      尺寸偏小的不良

      成形品偏小于規格尺寸


      原因

      地球上的東西大多數物質都有熱脹冷縮的特性,樹脂也一樣,所以成形品被成形后開始收縮,一直冷卻到與常溫相等的時候,可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話,成形品尺寸變得過小,結果就造成了尺寸偏小不良,


      其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候,考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數值計算出來作為參考,不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小的,因此,遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。


      其次是跟被成形時的環境有關,這些當中有材料的干燥狀態,再利用材料的混合率、成形條件等問題,不過最重要的是成形條件,因為其中模具溫度,射注壓力能使收縮量增大,


      所以有必要引起注意,一般情況下,如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大,如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向,這些如果用簡單易懂的說法就是:成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比;與模具溫度成反比


      第三是在長期批量生產常發生的現象中,注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中,因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良,


      關于與廢氣有關的內容中,關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上,是無法做到沒有欠缺的,因為缺欠是比較重要的問題,所以我們今后要詳細的考慮下去。


      成形時的對策

      升高注射壓力

      降低模具溫度

      延長注射和冷卻時間

      確認成形機的種類和模具是否相適合。


      模具的對策

      新模具的情況下重新加工不好的地方

      在批量生產當中,發生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故,首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形,并必須好好確認一下。


      尺寸偏大不良

      成形品偏大于規格尺寸


      原因

      是與尺寸偏小不良完全相反的現象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的內容和尺寸偏小的情況一樣,首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來,第二個是成形環境的問題,第三個是因為廢氣的原故模具的表面呈酸化,被侵蝕的時候所引起的情況。


      成型的對策

      降低注射壓力

      升高模具溫度

      減小注射還有冷卻時間

      確認成形機的種類是否與模具相適合


      模具的對策

      將導致尺寸偏大的部分重新修正。


      芯擺動不良

      成形品以軸為中心轉動的不良情況,將成形品以那個軸回轉,擺動值己超過了所規定的范圍叫做芯擺動不良。


      原因

      作為一個原因要先考慮一下模具尺寸不正常的情況;第二個也有成形條件不正確的情況;最后還是因為注射時產生了廢氣。


      成型對策

      提高注射的一次壓力和速度

      試著先高速,在殘量的2MM處變換二次注射壓力,然后變換二次速度

      試著提高模具的溫度

      提高背壓


      模具的對策

      確認一下模具尺寸是不是正確,進行修正

      在芯擺動的最高部分最近的一個澆口堵塞,

      在芯擺動最低部分的一個地方設置一個排氣道。


      平面振動

      以軸為中心回轉,回轉成形品時軸的平面振動超過了規定范圍的不良。


      原因

      就模具來說,首先考慮到制作成形品的軸孔的中心指針是否垂直,另外支撐中心銷的孔是否脫離,一般情況下其部位在模具精密度方面很少出現,真正的原因是樹脂的填充出現的問題多,就成形環境,將廢氣的問題作為一個重點來處理,但其發生原因非常廣泛。所以把下面的對策按順序考慮


      制作模具的對策

      為了做好平面振動,在設計模具中經常提到穩定樹脂的流動性是非常重要,作為對策模具溫度均一想法設計水孔,或者頂出時由于出現負荷發生振動。


      成型對策

      射出時進量避免高速度,高壓力

      原則是二次速,二次壓力作為基本成形,把二次速度變換各種各樣的狀態來試一試,特別是從一次變為二次速的轉換。

      很好的加背壓

      多加冷卻時間看一看

      盡量防止粉碎材的粉末進入到材料中

      氣非常多的時候,固定模板側的開模面定期的清洗除去貼在模具上的廢氣。

      確認一下噴嘴里是不是有別的東西

      確認一下料斗下面的敏感器是不是壞了

      每天進行洗凈模具的維修保養


      模具對策

      測量尺指示的最高數值的部分關掉澆口

      從固定模板測量尺批示的最底部用排氣道設法排氣

      二次主流道,澆口,流道,等盡量磨光。

      頂針是盡量設計的又大又多

      根據允許范圍內澆口是靠中心指針設計

      為了防止由于氣體的酸化盡量設計排氣槽。

      長時間量產,主流道研磨后重新做平行度。


      煙筒形狀,頂端的芯振動

      以軸為中心回轉使用的成形品中,軸的煙筒形狀前端部超出范圍以外發生芯振動的產品。


      原因

      大部分的情況下模具加工精密度是沒有問題的,氣體是最終原因,要考慮各種各樣的方面,所以不能只考慮一個問題 


      成型對策

      設定低壓,低速是最基本的條件

      一點點改變二次速度,二次壓力的轉換位置

      準確的加背壓

      試著加長冷卻時間

      盡量不要將粉碎機內的粉末混入材料

      確認一下,注射孔中有沒有異物

      確認一下,射臺最后部的敏感器有沒有破損

      每天的模具保養清洗工作要作得徹底

      即使將上述的工作都做到了,中心擺動還是不良的話,要將模具分解開,徹底清除附在”模件”上的廢氣.


      模具對策

      堵塞煙囪狀物體前端部分的數值最高的位置的附近的澆口,但是這樣做的弊端就是氣體會慢慢堵塞排氣槽,這個地方就會發生擺動不良,所以在堵住澆口時,最好使用樹脂.


      在煙囪狀物體前端,部分中心擺動數值最低的位置的模面還有“模件”處刻煙道。

      主澆口,二次主流道,流道等的尺寸盡量作到精益求精

      頂針盡量設計粗一點,大一點

      在允許范圍內澆口要設計盡量接近中心頂針的位置。

      模面的“模件”后面的煙道有必要放在重點設計的位置上。

      因為廢氣的緣故,所以為了防止被酸化腐蝕應設計一個排氣道。

      生產時間較長的模具,要把水口道部分的兩塊模板進行一次研磨,修正其平行度。


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