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      注塑工藝問答

      注塑工藝問答

      1. 簡述止回閥在塑化,注射,保壓過程中的工作狀態;

      塑化:開啟

      注塑:關閉

      保壓:關閉

      2. 簡述注射速度和注射壓力,保壓速度和保壓壓力之間的關系;

      注塑壓力和注塑速度的關系如下:

      注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導,兩者沒有直接關系。

      生產中,比如設置100mm/s的注射速度,當注射的實際壓力小于所設置的壓力值時,螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設置的壓力值時,則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關系是,速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高,要求你設定的壓力就越大。

      速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快,也不會在速度最慢時候。

      3. 如果產品出現焦斑,你一般是怎么解決的;

      • 清潔模面

      • 找到焦斑那個點位置,降低注塑速度

      • 降低模具溫度

      • 降低鎖模力

      • 降低料溫

      • 模面貼紙,增加模具排氣,一般不推薦用

      4. 簡述模具溫度對產品變形的影響?

      在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。

      對于模具溫度的控制,應根據產品的結構特征來確定動模與定模,模芯與模壁,模壁與嵌件間的溫差,從而利用控制產品各部位冷卻收縮速度的不同。

      產品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免產品按取向規律變形。對于產品形體完全一致的產品,模溫相應保持一致,使產品各部位的冷卻均衡。

      5. 如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊,可能的原因有哪些?

      • 動定模模仁靠破面有間隙

      • 模排氣不良

      • 機器鎖模力不足

      • 模面上有異物

      6. 為什么說塑化完成后的后退這個過程是必需的?如何優化?

      回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題,大了容易造成產品表面有銀絲,小了產品容易有殘量不穩定,產品品質不穩定,模具流道溢料,水口抽絲等等。一般經驗值不得小于5mm。

      如何優化:根據經驗值在實際生產中看產品的不良現象上、下微調,直到不產生溢料并打出合格產品為止。

      7. 背壓的大小對產品有什么影響?背壓的設定一般是怎么進行的?

      背壓大:

      • 料筒前端的熔料壓力太高,料溫高,粘度下降,易于充填,但會加大產品輪廓飛邊


      • 儲料時間長,熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解,產品表面顏色色差不良


      • 螺桿后退慢,儲料時間長,成型周期長,影響生產效率


      • 熔料壓力高,冷流道的模具(針閥的不影響))容易產生流涎造成注射下模時,流道內冷料堵塞進膠口或產品表面出現冷料斑


      • 螺桿及料筒機械磨損大,影響使用壽命

      背壓小:

      • 螺桿后退快,流入料筒前端的熔體密度小,夾入空氣,產品表面銀絲

      • 塑化差,料量不穩定,產品重量,尺寸變化大

      • 產品表面縮水,冷料紋,光澤不勻等不良現象

      • 產品內部易出現氣泡

      • 熔體溫度低,粘度高,熔體流動性差等等

      背壓的設定:原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產品的結構特性)

      8. 當你發現余料量不穩定,你該怎么做?

      • 檢查螺桿三件套是否完好

      • 查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈

      • 射嘴是否有漏料現象

      • 螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內

      • 螺桿的松退值是否設置的太小,造成冷料

      9. 如何快速找出合理的鎖模力?

      計算法:鎖模力=所有產品(含流道)的投影面積X模腔內壓力

      實際法:首先設置一個鎖模力,根據產品大小,機臺噸位大小設置一個經驗值(不要太小),當產品無毛邊時,逐步降低鎖模力,降到產品出現毛邊為止,取出現毛邊的上一個(無毛邊)的壓力值。

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